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了解注塑模具試用前該留意的相關要點

2021-08-20

螺桿在驅動系統的驅動下,將料斗壓實的物料向前輸送。在螺桿和機筒的剪切力與加熱器以及摩擦力的混合作用下,物料逐漸融化,在缸頭處有一定量的熔融塑料。在熔體的壓力下,將螺釘慢慢退回。后退的距離取決于注入計量裝置所需的量。然后,注塑模具加工廠家了解當達到所需的注射量時,螺桿停止扭轉和后退。

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鎖模機構將動模和動模的動模部件推向合模狀況,并與動模部件鎖緊,以保證成型件能提供足夠的鎖模力來使模具鎖模。


當復合模具實現時,整個注射座都被向前推進,并且注射器的噴嘴安裝到模具主澆口上。


將模具夾緊和噴嘴疊合后,將液壓缸注入高壓油中,促使比較的缸體螺桿向前挪動,并在壓力足夠的模腔中積聚在熔體的缸蓋中,為使塑料由于較低的溫度而收縮,確保塑料零件的密度,尺寸精度和力學性能,應在模腔內對熔體保持一定的壓力,以補充材料。


當模具澆口處的熔體凍結時,可以卸載壓力。


一般來講,卸荷實現后,可以向后扭轉螺桿以實現下一個進料和預塑化過程。


專業注塑模具加工提醒冷卻并實現模腔中的成型零件后,翻開鎖模機構,并釋放注塑模具中的塑料零件。

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