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你想知道五金沖壓模具有的保養辦法

2021-03-05

模具制作加工生產.png

五金沖壓模具是五金加工的重要組成部分,五金沖壓模具決定了產出的五金沖壓件的精密度,因此五金沖壓模具的設計、制作、維護與保養非常重要。模具的維護和保養,一、對五金沖壓模具技術狀態進行檢定,二、是模具的維護與保養,三、是模具的修理。而模具配件的使用在社會中是非常廣泛的,并且也是特別重要的配件,個性化十分強,需要采取特別的檢修辦法,那么模具制作加工品牌帶你了解五金沖壓模具的保養應該怎么操作呢?


尺寸變異


(1)刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變小(沖孔);平面度不好。重新研磨或替換沖模。


(2)沒有引導:引導銷或其他定位裝置沒有作用,送料機沒有放松或引導銷徑不,未能全矯正引導。定位塊磨損,送距過長。


(3)沖模太短:彎度變大,倒角不夠,成形不全。


(4)逃孔不夠:受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。


(5)頂出不夠:送料不順、料條彎曲、脫料不宜、上模拉料、加長頂出。


(6)頂出不當:頂料銷配制不當,彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量;銷磨短配合。


(7)導料不夠好:導料板長度不一或導料間隙較大,或模和放料機偏斜或模與送料機距較長。


(8)下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,每次落下,碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。


(9)彎曲變形:上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。


(10)沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對稱。


(11)撞擊變形:制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。


(12)浮屑擠壓:廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。


(13)材料不當:料寬或板厚,材質或材料硬度不適當,也會產生不良。


(14)設計不是很好:工程安排不當,間隙設定不夠良好,除非變更設計,否則難以克服。


總之,關于塑料模具配件的保養應該做到以上三點,始終堅持其外表的潔凈內部無廢料,堅持緊固件安全緊固而沒有松動,并且光滑效果應跟上,同時關于一些彈性零件以及壓料卸料零件也應該及時作出查看與替換,保證質量與服務過硬的模具標準件的安全牢固。


保養方式:


1、掌握所修模具的全部情況,如模具的結構特點、動作原理、模具性能特點,容易損耗和常發生毛病部位,并且確定修理方法和修理方案。


2、熟悉本廠的產品、沖壓模具的種類、工藝流程及使用狀況。對沖壓模具要做好技術歸檔記錄、注明模具開始使用時間、每次生產的件數、刃口修磨次數及使用狀態及需要維修的部位及更換備件程度。


3、要不斷提高修理技能和培養獨立作業能力,配合操作工一起安裝沖模及修理后的模具調試作業。


4、負責模具比較容易損件的配制、維護及替換。


5、在模具作業過程中,專業模具制作加工提醒要經常檢查模具的作業狀態,負責模具在壓機上的隨機修理及調整任務。

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